機床鑄件淬火常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，簡單得到高的硬度和光亮的外表，不簡單發(fā)作淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴峻，乃至發(fā)作開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺度的碳鋼工件的淬火。
機床鑄件的回火處理鑄造過程中的重要工藝環(huán)節(jié)，因為鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。回火處理能夠很好的降低鑄鐵的脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。所以
機床鑄件回火熱處理非常重要！
機床
鑄件回火的好處有以下幾個方面：
1.下降脆性，消除或削減內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)作變形乃至開裂。
2. 取得工件所需求的機械功能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿意各種工件的不一樣功能的需求，能夠經(jīng)過恰當回火的合作來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需求的耐性，塑性。
3. 安穩(wěn)工件尺度
4. 關(guān)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常選用高溫回火，使鋼中碳化物恰當集合，將硬度下降，以利切削加工。
