劃線平板的生產工藝流程基本是：
一、鑄鐵平板毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內部的應力，防止機械加工后的變形。
二、鑄鐵平板機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；
三、鑄鐵平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
四、
鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
鑄鐵平板的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度：鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。
鑄鐵平板的承載要求：鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。
劃線平板的生產過程中會出現(xiàn)一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，劃線平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，劃線平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。劃線平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規(guī)定。劃線平板使用壽命和缺陷有密切的關系。所以對劃線平板的缺陷做時要嚴格按工藝要求處理。
?。?）平面
劃線平板?即在工件的一個平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。（2）立體劃線平板?是平面劃線的復合，是在工件的幾個相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。1.2.2劃線的工具及其用法按用途不同劃線工具分為基準工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和搖擺儀量具等。1.基準工具?劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，基個平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。使用時要注意：（1）安放時要平穩(wěn)牢固、上平面應保持水平；（2）劃線平板不準碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；（3）長期不用時，應涂油防銹，并加蓋保護罩。
劃線平臺的檢驗方法
客戶檢驗：
1、看表面有無瑕疵
2、測量產品精度
3、測量產品表面厚度
生產中的檢驗：
1、檢查鑄件圖和鑄造工藝文件規(guī)定的全部尺寸。
這種檢測方式適用于檢測：試生產鑄件的首件；成批或大量生產鑄件的隨機抽樣鑄件；單件或小批量生產的鑄件。
2、檢測鑄件圖和鑄造工藝文件規(guī)定的幾個控制尺寸
這種檢測方式用于對在流水線上大批量生產的鑄件尺寸進行控制性檢測。
3、對需要機械加工鑄件的劃線檢測
檢測時應劃出機械加工基準線，應對尺寸偏差較大的尺寸作適當?shù)恼{整。
4、對機械加工過程中有爭議原因，提出解決措施
用于仲裁性檢測，找出爭議原因，提出解決措施。
5、用專用的工、夾、量具檢測全部鑄件的主要尺寸
